印刷廠廢氣處理方法

　　中國傳統印刷業發展迅速但畸形，利潤低下、信息不對稱嚴重，買賣溝通不暢、熟人交易為主等等問題屢見不鮮。近年來，打壓書刊印刷，廉政之風打壓包裝印刷，數碼印刷搶占個性化印刷，我們傳統印刷行業產能過剩，全國平均開工時間只有50%，南北差異巨大。可以預見的印刷行業的互聯網化，甚至制造業的互聯網化將會是趨勢！網絡渠道更加的方便，便捷，節省資源，保護環境，節約人力。對于此，傳統印刷行業也需要盡早改變。

　　隨著工業化進程的全面推進,各種印刷廢氣如雨后春筍般出現。印刷廢氣讓工作人員承受非常難以忍受的痛苦,它不僅是身體的傷害,更是一種心理的折磨,這種無聲的痛苦往往會毀掉數個家庭的一生幸福,讓無數從業人員在事業上沒有辦法專心工作,尋求好的解決工業廢氣的方法刻不容緩。

　　印刷行業在生產過程中產生的有機廢氣，主要是由于印刷油墨的使用造成的，特別是凹版印刷工藝中，烘干油墨時，占油墨總量30%～70%的有機溶劑從干燥箱揮發，產生大量的VOCs，嚴重危害人體健康和大氣環境。如何進行印刷廠廢氣處理，活性炭吸附是目前佳的解決方案。

　　精講活性炭吸附裝置

　　活性炭吸附-脫附裝置系統采用PLC可編程控制器對設備進行控制。系統設置了自動、軟手動、硬手動三種控制方法。在設備安全運行方面設置了催化室的超溫報警、吸附床超微報警、風機故障、風機欠壓報警、閥門故障報警燈功能。另外，當脫附停止工作時，可以延時風機運行時間（延時時間可設定），保證設備安全、可靠運行。基本做到控制自動化，操作簡單化。

　　根據用戶需求，可選用自控或手動控制工藝設計，并提供本裝置售后成套安全運行工藝培訓。

　　活性炭吸附裝置既是環保設備又是回收VOC有機廢氣的工藝生產成套設備，根據客戶車間或生產裝置排放的有機廢氣(VOC)氣量或VOC有機廢氣中溶劑量設計制造，每套裝置均單獨設計。根據溶劑選用相應規格的活性炭，如回收VOC有機廢氣中丙酮選用丙酮活性炭，回收汽油選用汽油活性炭，回收甲苯選用甲苯活性炭，等等。

　　活性炭吸附-脫附裝置能夠吸附回收沸點相對較低的溶劑，包括：苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150號溶劑油；甲醇、乙醇；丙酮、丁酮；甲酸、乙酸、甲乙酸酯，汽油等溶劑。活性炭品種由溶劑確定，如回收甲苯時選用甲苯活性炭，回收汽油時選用汽油活性炭。

　　VOC有機廢氣進入吸附器前采取預處理工藝，包括濾袋過濾、洗滌、調濕等方法，去除粉塵、高沸點或易聚合的有害物質，延長活性炭使用壽命，經處理后的VOC進入活性炭層，其中溶劑被吸附，VOC有機廢氣中空氣經吸附器排氣管排放。

　　蒸氣作為熱源進行溶劑解吸，形成蒸汽和溶劑的混合汽離開活性炭吸附-脫附器，經冷凝冷卻獲得溶劑和水的混合物。若溶劑不溶于水，則采用層析分層法回收溶劑，如苯、甲苯等；若溶劑溶于水，則采用蒸餾、萃取或精餾等方法提取溶劑，如甲醇、丙酮等。

　　本裝置為全自動工藝控制設計，運行時可無人值守。亦可根據用戶要求采用手動工藝。VOC有機廢氣管路和吸附器中的閥門執行器均采用氣動式，滿足溶劑回收過程的防爆要求。

　　印刷廢氣處理設備，科潤環保13年的專業設計，制作，安裝經驗！

　　活性炭吸附-脫附裝置適用輕工、印染、醫藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、藥廠廢氣處理、鋼鐵、機械、印刷廢氣處理、噴漆廢氣處理、電子廠廢氣處理、儀表、電鍍廠廢氣處理等工業部門生產過程中排放的有機廢氣如苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、丙酮丁酮廢氣處理等有機廢氣處理；硫酸、 硝酸、 鹽酸、 氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）（HCN）等酸堿性氣體，采用科潤工業廢氣處理設備，都可得到滿意的廢氣處理效果。

　　科潤環保設備堅持實地考察：到工廠、車間實地考察廢氣現狀，根據該工廠工藝生產工藝，分析廢氣來源組成及產氣量，廢氣內各種物質的含量和特性，制定方案。更做到因地制宜、個案處理、針對性強，同時，力求降低廢氣處理運行成本，節約工業廢氣處理設備的能耗。專業的工程技術人員進行安裝調試。交鑰匙工程。

　　罐區廢氣治理

　　（1）企業現有污水處理站硫化氫廢氣污染嚴重，其主要源自廢水中大量硫酸鹽未經有效處理，厭氧池中嗜硫菌占優導致硫酸鹽大量分解為硫化氫，對此建議企業對硫酸鈉含量較高廢水采取多效蒸發析鹽等預處理措施，從源頭減少污染物排放。

　　（2）現有污水站厭氧、好氧等處理單元廢氣均未采取任何措施直接排放，后續改造過程中企業需加強厭氧池廢氣收集效果，出口尾氣經兩級填料塔堿洗＋一級低溫等離子＋一級植物液吸收凈化處理后排放。

　　（3）罐區甲醇物料因沸點較低，極易揮發，建議對罐體進行保溫或采用噴淋冷卻降溫，同時罐體增加氮封，提高罐區系統安全性。