內循環厭氧反應器的啟動方式主要有以下幾種：

直接啟動法

特點：直接將待處理廢水引入反應器，同時投加一定量的厭氧污泥，使反應器逐漸進入穩定運行狀態。這是一種較為簡單直接的啟動方式，適用于廢水水質較為穩定、可生化性較好的情況。

操作要點：

污泥接種：接種的厭氧污泥量一般為反應器有效容積的 10% - 30%，污泥的活性和濃度對啟動過程有重要影響，應選擇活性高、沉降性能好的厭氧污泥。

進水負荷：啟動初期，進水有機負荷不宜過高，通常控制在 0.5 - 1.0kgCOD/（m3?d），然后根據反應器的運行情況逐漸提高負荷。IC厭氧反應器廠家定制

監測與控制：密切監測反應器內的 pH 值、溫度、沼氣產量、出水水質等指標，確保 pH 值維持在 6.8 - 7.8 之間，溫度保持在中溫（30 - 35℃）或高溫（50 - 55℃）范圍內。

分步啟動法

特點：將啟動過程分為幾個階段，每個階段針對不同的目標進行控制和調整，逐步提高反應器的處理能力和穩定性。這種方式適用于廢水水質復雜、對反應器運行要求較高的情況。

操作要點：

水解酸化階段：首先將廢水引入反應器，控制水力停留時間（HRT）較短，使廢水在反應器內進行水解酸化反應，將復雜的有機物轉化為簡單的有機酸和醇類等。此階段主要目的是培養水解酸化菌，為后續的產甲烷階段創造條件。

產甲烷階段：在水解酸化階段運行穩定后，逐漸降低 HRT，增加反應器內的污泥濃度，使產甲烷菌逐漸成為優勢菌群，開始產生大量沼氣。同時，根據產甲烷菌的生長特性，嚴格控制反應器內的環境條件，如 pH 值、溫度、氧化還原電位等。

負荷提升階段：當產甲烷階段穩定運行后，開始逐步提高進水有機負荷，每次提升幅度不宜過大，一般為 10% - 20%，并觀察反應器的運行狀況，如沼氣產量、出水水質、污泥性狀等，確保反應器能夠適應負荷的增加。

接種顆粒污泥啟動法

特點：接種顆粒污泥啟動內循環厭氧反應器，具有啟動速度快、污泥活性高、沉降性能好等優點，能夠有效提高反應器的處理效率和穩定性。但顆粒污泥的獲取相對困難，成本較高。

操作要點：

顆粒污泥選擇：應選擇粒徑均勻、結構緊密、活性高的顆粒污泥，顆粒污泥的粒徑一般在 0.5 - 5mm 之間。同時，要確保顆粒污泥的來源可靠，無毒性物質和重金屬污染。

接種量：接種量一般為反應器有效容積的 20% - 30%，具體接種量可根據廢水水質和反應器的設計要求進行調整。

啟動過程控制：接種顆粒污泥后，開始進水調試。啟動初期，進水負荷較低，一般控制在 1 - 2kgCOD/（m3?d），然后隨著反應器的運行情況逐漸提高負荷。在啟動過程中，要注意控制反應器內的上升流速，避免顆粒污泥流失。

共代謝啟動法

特點：對于一些難降解的有機物，可通過添加易降解的共代謝底物，促進微生物對難降解有機物的分解代謝，從而加快反應器的啟動過程。

操作要點：IC厭氧反應器廠家定制

共代謝底物選擇：選擇合適的共代謝底物是關鍵，一般選擇與難降解有機物結構相似或能夠提供微生物生長所需營養物質的物質，如葡萄糖、甲醇、乙酸等。

添加量控制：共代謝底物的添加量應根據廢水的水質和難降解有機物的含量進行調整，一般添加量為廢水 COD 的 10% - 30%。

啟動過程優化：在啟動過程中，要密切監測反應器內微生物的生長情況和廢水的處理效果，根據實際情況調整共代謝底物的添加量和進水負荷，逐步提高反應器對難降解有機物的處理能力。