UV油墨上光常見故障分析與處理

印品腹膜工藝中zui常見的問題就是成品表現為：光澤不好、亮度不夠；印刷品表面UV光油涂不上、發花；UV上光涂層有白點和針孔；干燥不好、固化不*、表面發黏；不僅如此，還會出現UV光油附著力不好；UV光油涂布不勻，成品有條紋及桔皮具以及UV光油變稠、有凝膠現象  殘留氣味大等現象。 下面正島腹膜機生產廠家就和大家討論一下這些的是如何發生的，又如何解決？

一、光澤不好、亮度不夠 ：

1．UV光油黏度太小，涂層太薄。
2．乙醇等非反應型溶劑稀釋過度。
3．UV油涂布不均勻。
4．紙張吸收性太強。
5-涂膠網紋輥網線太細．供油量不足。

解決辦法：根據紙張的不同情況適當提高UV光油的黏度和涂布量：對滲透吸收性強的紙張，可先涂布一層 底油。

二、印刷品表面UV光油涂不上、發花 ：

1、UV光油黏度太小。涂層太薄。
2、油墨中調墨油或燥油含量過高。
3、油墨表面已晶化：
4、油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）過多。
5、涂膠網紋輥網線太細。

解決辦法：對要求UV上光的產品。印刷時就應采取相應措施，創造一定的條件：UV光油可適當涂厚些： 必要時上底油或采用特殊光油。

三、UV上光涂層有白點和針孔 ：

1、涂層太薄；
2、涂膠網紋輥太細。
3、非反應型稀釋劑（如乙醇）加入過量。
4、印刷品表面粉塵等較多。

解決辦法：保持生產環境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑：稀釋劑為參與反應的活性稀釋劑。

四、干燥不好、固化不*、表面發黏 ：

1．紫外光強度不夠。
2．紫外燈管老化、強度減弱。
3．UV光油儲存時間過長。
4．不參與反應的稀釋劑加入過多。
5．機器速度過快。

解決方法：在固化速度要求小于 0．5s的情況下，一般應保證高壓汞燈的功率不小于120W／cm；燈管要及時更新：必要時加入一定量的UV光油固化促進劑，加速干燥。

五：UV光油附著力不好 ：

1，印刷品油墨表面晶化。
2，印刷油墨中的助劑不合適。
3，UV光油本身黏附力不足。
4，光固化條件不合適。

解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產品上涂布增強附著力的底油。

六、UV光油變稠、有凝膠現象 ：

1．UV光油儲存時間過長。
2．UV光油未能*避光儲存。
3．UV光油儲存溫度偏高。

解決辦法：注意UV光油的有效使用期并嚴格避光儲存，儲存溫度以5～25℃為宜。

七、UV光油涂布不勻，有條紋及桔皮現象 ：

1．UV光油黏度過高。
2．涂膠網紋輥網線太粗（涂布量過大）、表面不光滑。
3．涂布壓力不均勻。
4．UV光油的流平性差。

解決辦法：降低UV光油黏度、減少涂布量；將壓力調整均勻；涂布輥應磨細、磨光；加入光亮流平劑。

八、殘留氣味大 ：
1、UV光油固化不*。
2、紫外光不足或燈管老化。
3、UV光油抗氧*力差。
4．UV光油中非反應型稀釋劑加入過多。

解決辦法：UV光油固化必須*，并要加強通風，必要時更換UV光油品種。

以上就是常見故障分析以及處理方法，希望能幫到廣大朋友，如果對正島電器設備有限公司的其他產品感興趣，請與我們，我們熱誠期待您的來電！

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