覆膜工藝常見故障如何處理？

印品腹膜工藝產品上常常出現出現皺褶、產品變成黑色、氣泡、表面出現雪花點、覆膜產品發翹、搭邊處粘結不實、   涂覆不勻、產品粘不牢等問題，這些問題一直困擾著人們，正島腹膜機生產廠家向大家詳細分析一下這些常見的故障，并普及一下處理這些故障的方法。

一、覆膜產品出現皺褶

造成覆膜產品出現皺褶的主要原因是薄膜傳送輥不平衡、薄膜兩端松緊不一致或呈波浪邊、膠層過厚或是電熱輥與橡膠輥兩端不平、壓力不一致、線速度不等，對此可分別采取調整傳送輥至平衡狀態、更換薄膜、調整涂膠量并提高烘干道溫度、調整電熱輥與橡膠的位置及工藝參數等措施。

二、產品變成黑色

這主要出現在大面積印金及燙金產品上。這是由于粘合劑中化學性特活潑的無素和金粉發生了化學反應。解決辦法是采用特種金墨或特種粘合劑，也可以先覆膜后燙金。

三、搭邊處粘結不實

這種現象主要出現在厚紙覆膜中。厚紙在收卷時會產生一定的卷曲變形，且收卷直徑越小越明顯。剛出施壓輥還未干燥的覆膜產品往往就會在搭邊處被卷曲的紙張頂開，造成此處粘結不實。為提高覆膜成品率，此時應盡量減小搭邊寬度，以保證粘結不實的寬度在模切叼口范圍內。

 

四、涂覆不勻

產生原因及解決方法：

（1）塑料薄膜厚薄不勻。應更換薄膜，選用厚薄均勻的薄膜。

（2）復合壓力太小。應加大復合壓力。

（3）膠槽中部分粘合劑固化。應增添或更換粘合劑。

（4）膠輥發生溶脹或變形等都會引起涂覆不勻。應更換膠輥。

（5）薄膜松弛。應調整牽引力。

 

五、產品有氣泡

產生原因及解決方法：

（1）印刷墨層未干透。應先熱壓一遍再上膠，也可以推遲覆膜日期，使之干燥*。

（2）印刷墨層太厚。可適當增加粘合劑涂布量，增大壓力及復合溫度。

（3）復合輥表面溫度過高。采取風冷、關閉電熱絲等散熱措施，以降低復合輥溫度。

（4）覆膜干燥溫度過高。干燥溫度過高，會引起粘合劑表面結皮而發生起泡故障，這時應適當降低干燥溫度。

（5）薄膜原因。因薄膜有皺折或松弛現象、薄膜不均勻或卷邊等引起的起泡故障，可通過調整張力大小，或更換合格薄膜來解決。若薄膜表面粘附灰塵、雜質等造成成品氣泡，則應清除灰塵及雜質

（6）粘合劑濃度原因。粘合劑濃度高、粘度大或涂布不均勻、用量少，也是原因之一，這時應利用稀釋劑降低粘合劑濃度，或適當提高涂覆量和均勻度。

（7）施壓輥壓力太小。整個印品表面均有氣泡是因為施壓輥壓力太小，可適當加大施壓輥的壓力

（8）頂紙。兩張紙的搭接處有氣泡是因為覆膜時前后兩張紙頂在了一起。這種現象主表現在厚紙覆膜中。如果印刷品叼口大，可逆時針調節無級變速器手輪，使兩張紙有一定的搭接量；印品叼口小時可使前后兩張紙適當拉開距離，但要注意拉開的距離不宜太大。否則，覆膜產品分切后就會出現尾膜

（9）印刷品荷葉邊。印刷品的存放一般都是成千上萬張疊放在一起，這就造成紙張整個面積上的吸濕不會很均衡，邊緣區域吸濕要嚴重一些，這就是產生荷里活葉邊的原因。有荷葉邊的印刷品在覆膜施加的壓力下會變平，但離開施壓輥后又會恢復原狀。這樣就產生了氣泡。解決的方法是，對出現荷葉邊的印刷品加濕或散開晾干。 

六、 產品上有雪花點

產生原因及解決方法：

（1）印刷品噴粉過多。印刷品噴粉過多，不能被粘合劑*溶解，覆膜產品上就會出現大面積雪花點。遇到這種情況，應該適當增大上膠量，或在覆膜前掃去印刷品上的噴粉。

（2）上膠量太小。上膠量太小，印刷品整個表面都會出現雪花點。解決方法是適當增大涂膠量

（3）施壓輥壓力不合適。施壓輥壓力太大會把處于印刷品邊緣的粘合劑擠出，導到印刷品邊緣出現雪花點；而壓不實也會出現雪花點。解決方法是正確調整施壓輥的壓力

（4）涂膠輥上有干燥的膠皮。涂膠輥上有干燥膠皮的地方上膠量較小，會使覆膜產品在此處出現雪花點。解決的方法是擦干凈涂膠輥。

（5）施壓輥上有膠圈。從印刷品邊緣擠出的粘合劑或從薄膜孔處擠出的粘合劑，粘在施壓輥上，時間久了就會形成干燥膠圈。后面的印刷品再覆膜時，就會在此出現微小雪花點。解決方法是要及時揩擦施壓輥。

（6）粘合劑中有雜質。如果周圍環境中的灰塵太多，或粘合劑中有干燥膠皮及切下的薄膜碎片，覆膜產品上就會有雪花點。所以，應當特別注意環境衛生；粘合劑用不完應倒回膠桶內密封好，或在上膠前先過濾。

七、覆膜產品發翹

產生原因及解決方法：

（1）印刷品過薄。盡量避免對薄紙進行覆膜加工。

（2）張力不平衡。調整薄膜張力，使之達到平衡。

（3）復合壓力過大。適當減小復合壓力。

（4）溫度過高。降低復合溫度。

（5）薄膜拉力過大。薄膜拉力過大將使薄膜產生伸長變形，而產品分切完撤除外力后，薄膜將恢復原狀，致使產品向薄膜一則卷曲。解決的方法是：調節給膜脹緊螺釘旋入深度，減小制動力。

（6）收卷拉力太大。收卷拉力太大，將使薄膜和印刷品同時產生變形，便變形量不一樣。外力撤除后，產品將向紙張一側卷曲，薄紙尤其明顯。解決方法是減小收卷動力輪的摩擦力。

（7）環境濕度大。含濕量高的覆膜產品充分干燥后，紙張會產生脫濕變開，導致成品向紙張一側卷曲。解決方法是控制好車間濕度。

（8）干燥時間短。干燥時間短，覆膜產品得不到充分干燥，就會卷曲。解決辦法是延長干燥時間。

八、產品粘不牢

產生原因及解決方法：

（1）粘合劑選用不當，涂膠量設定不當，配比計量有誤。應重選合適牌號的粘合劑和保證涂覆量，并準確配比。此外，因稀釋劑中含有消耗羥基的醇和水，使主劑的羥基不反應，則應使用高純度（99.5%）的醋酸乙酯。

（2）印刷品表面狀況不良。如有噴粉、墨層太厚、墨跡未干或未*等造成粘合不良，則可用干布輕輕地擦去噴粉，或增加粘合劑涂布量、增大壓力，以及采用光熱壓一遍再上膠，或改用固體含量高的粘合劑，或增加粘合劑涂布厚度，或增加烘干道溫度等辦法解決。此外，印刷品墨層未干或未干*就覆膜也會造成這個現象。此時應先熱壓一遍再上膠，選擇固體含量高的粘合劑，增加粘合劑涂布厚度，增加烘干道溫度等。

（3）粘合劑被油墨及紙張吸收，而造成涂覆量不足。則應重新設定配方和涂覆量。

（4）上膠量太少。膠量少，固含量也就少，粘結力必然不夠。解決辦法是增大上膠量。

（5）印刷品印刷面積太大和印刷墨層太厚。因油墨表面光滑，粘合劑難以潤濕、擴散、滲透，因而粘結不牢。解決辦法是，加大粘合劑的固含量和膠層厚度，提高覆膜的外界溫度。對于印刷品墨層太厚，應增加粘合劑涂布量、增大壓力。

（6）膠水變質。使用前要檢查膠水的出廠日期及保質期，保證使用合格的膠水。

（7）塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應更換塑料薄膜。

（8）壓力偏小，車速較快，溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力，適當降低車速。